Ein Durchbruch in der Verteilung und Verpackung von kleinen und Mikroelektronikkomponenten!

Bei der Herstellung kleiner und mikroelektronischer Bauteile wie Sensoren, Relais, Reifendruckmessmodule, Fahrzeugkameras und ParkradarDas Abgabe- und Verputzungsprozess war lange ein Schmerzpunkt, der die Produktionseffizienz und die Produktqualität einschränkte.Diese Produkte haben sehr spezifische Anforderungen an die Verpackung, wobei der Klebstoffbedarf pro Einheit meist zwischen 1 und 5 Gramm liegt.Die präzise Kontrolle des Klebevolumens ist zu einer weltweit anerkannten Herausforderung der Industrie geworden, gepaart mit der Notwendigkeit, Probleme wie leichtes Leck von Klebstoffen und ungleiches Volumen während des Topfpflanzens zu lösen.

Bei der traditionellen manuellen Verputzung benötigt man in der Regel 2 bis 3 wiederholte Versiegelungsvorgänge, um den Prozess abzuschließen, der auch von einem unkontrollierbaren und niedrig präzisen Klebstoffvolumen geplagt wird.Die Zufälligkeit der manuellen Bedienung führt leicht zu uneinheitlichen Produktqualitäten, was nicht nur die Arbeitskosten erhöht, sondern auch nicht den Anforderungen einer groß angelegten und standardisierten Produktion gerecht wird,Ein weiteres Problem für viele Hersteller von elektronischen Bauteilen ist die Verbesserung der Qualität und Effizienz..

Um diesen Schmerzpunkt in der Industrie zu lösen, entstand eine maßgeschneiderte intelligente Verteil- und Verpackungsgeräte für kleine und Mikroelektronikkomponenten.Auf der Grundlage des innovativen dreistufigen Betriebsdesigns und der Echtzeit-Dynamik-Regulierungstechnologie, löst es das Industrie-Dilemma der Spurenverteilung und des Poting vollständig und bringt eine brandneue Lösung für die Produktion elektronischer Komponenten!Abbau des traditionellen Betriebsmodus mit einer einzigen Station, schafft die Ausrüstung einen integrierten Betriebsprozess der Präzisionsverteilung - Vakuum-Defoaming - intelligente Nachfüllung, die Probleme der Volumenkontrolle und Qualität von der Quelle aus löst.

Die erste Abgabephase erreicht eine präzise Klebeleistung auf Mikronebene.mit einem Volumenbedarf von 1 bis 5 Gramm und einer grundlegenden Abweichung des Volumens durch manuellen BetriebDas Sekundärvakuum-Defoaming-Verfahren entfernt effektiv Luftblasen, die während des Pottings entstehen, verhindert Leistungsstörungen der Bauteile aufgrund von Blasen,und verbessert die Dichtung und Stabilität der TöpfeDer Kern der dritten intelligenten Tankstelle ist mit einem hochpräzisen Echtzeitüberwachungssystem ausgestattet.die die Volumendaten des vorherigen Abgabeprozesses genau erfassen und das Nachfüllvolumen dynamisch an die tatsächlich fehlende Menge anpassen kann, die "genaue Nachfüllung" realisiert, wodurch die Probleme des übermäßigen oder unzureichenden Klebstoffvolumens vollständig beseitigt werden,Erzielung des optimalen Potteneffekts in einem Vorgang ohne wiederholtes Versiegeln, und die Effizienz des Betriebs einer einzigen Station erheblich verbessern.

Derzeit befindet sich die intelligente Verteiler- und Topfgeräte in der letzten Inbetriebnahmephase.die nahtlos die Front-End-Bauteilenstationen der Kunden und die Back-End-Trocknung verbinden kann, Alterungs- und Verpackungsprozesse, wodurch eine vollständig unbemannte Dispens- und Topfproduktionslinie vom Komponentenladen bis zur Verpackung des fertigen Produkts geschaffen wird.Ohne manuelles Eingreifen während des gesamten Prozesses, es löst nicht nur die Qualitätsprobleme des manuellen Pottings vollständig, realisiert präzises und kontrollierbares Klebstoffvolumen und standardisierte und einheitliche Produktqualität,aber auch die Produktionskosten erheblich reduziert, verbessert das Automatisierungsniveau und die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie und hilft den Herstellern von elektronischen Komponenten, eine groß angelegte und intelligente Produktion aufzurüsten.

Diese maßgeschneiderte intelligente Lösung für kleine und mikroelektronische Komponenten befasst sich direkt mit den Schmerzpunkten der Industrie bei Spurenverteilung und -verarbeitung.Es erzielt mehrere Durchbrüche in der präzisen Volumenkontrolle, stabile Qualität und unbemannter Betrieb durch technologische Innovation, die eine effiziente und zuverlässige automatisierte Lösung für die Produktion und Herstellung von Sensoren, Relais,Elektronische Zubehörteile für Fahrzeuge und andere KategorienEs ist die bevorzugte Ausrüstung für elektronische Komponentenunternehmen, um die Qualität und Effizienz zu verbessern und auf intelligente Fertigung zuzugehen!