Heutzutage sind verschiedene Arten von Dosier- und Klebemaschinen auf dem Markt für den Herstellungsprozess von Hintergrundbeleuchteten Panel-Leuchten erhältlich - von traditionellen manuellen Klebepistolen bis hin zu vollautomatischen Dosieranlagen mit integrierten Maschinen. Als Unternehmen, das die sich entwickelnden Produktionstechniken in der Beleuchtungsindustrie genau verfolgt, ist GDS stets einen Schritt voraus und bietet eine breite Palette an Klebstoff-Dosierlösungen, die speziell auf Hintergrundbeleuchtete Panel-Leuchten zugeschnitten sind.

Ob es sich um eine einfache Dosieranlage oder eine hochautomatisierte Klebstoffdosierung handelt, die Hauptaufgabe bleibt dieselbe: wie man saubere, gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Klebstoffraupen herstellt, die eine optimale Haftleistung gewährleisten. Selbst mit einer einfachen Dosieranlage für Kantenlicht-Panel-Leuchten haben einige Kunden - insbesondere diejenigen, die neu in der automatisierten Dosierung sind - Schwierigkeiten, die besten Ergebnisse mit ihren Geräten zu erzielen.

Mit jahrelanger Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Herstellung und Service von automatischen Dosiersystemen bietet GDS folgende praktische Empfehlungen zur Kalibrierung Ihrer Klebstoff-Dosieranlage für Hintergrundbeleuchtete Panel-Leuchten:

Das erforderliche Klebstoffvolumen pro Produkt ist in der Regel festgelegt. Durch Anpassen der Bewegungsgeschwindigkeit des Dosierkopfes können Sie die aufgetragene Klebstoffmenge pro Strecke steuern:

• Schnellere Kopfgeschwindigkeit → weniger Klebstoff pro Längeneinheit
• Langsamere Kopfgeschwindigkeit → mehr Klebstoff pro Längeneinheit

Reduzieren Sie bei Klebstoffen mit hoher Viskosität (z. B. bestimmte Silikone) die Dosiergeschwindigkeit entsprechend. Dickere Klebstoffe stoßen auf einen größeren Fließwiderstand, wodurch die Extrusion natürlich verlangsamt wird. Die Anpassung der Geschwindigkeit an die Viskosität gewährleistet eine gleichmäßige Raupenbildung.

Bei konstanter Dosiergeschwindigkeit wirkt sich der Luftdruck direkt auf die Ausgabe aus:

• Höherer Druck → schnellere Extrusion → mehr Klebstoff
• Niedrigerer Druck → reduzierte Ausgabe

Eine instabile Fabrikluftversorgung kann zu einer inkonsistenten Dosierleistung und Raupenqualität führen. Es wird empfohlen, einen Luftregler mit Manometer zu verwenden, um während des Betriebs einen konstanten Eingangsdruck aufrechtzuerhalten.

Die Größe der Düsenöffnung beeinflusst direkt die Raupenstärke:

• Größere Öffnung → dickere Raupe, geringerer Fließwiderstand, schnellere Extrusion
• Kleinere Öffnung → feinere, präzisere Raupe

Die meisten Düsen sind konisch geformt. Sie können die Spitze leicht vergrößern, indem Sie sie vorsichtig trimmen - aber entscheidend, der Schnitt muss perfekt flach und frei von Graten sein. Ein unebener oder rauer Schnitt verursacht oft Fäden, Auslaufen oder ungleichmäßige Raupenenden.

Silikonklebstoffe härten bei Kontakt mit Feuchtigkeit in der Luft aus. Daher:

• Lassen Sie die Düse während der Ruhezeiten niemals der Luft ausgesetzt.
• Ersetzen Sie die Düse durch einen Blindstopfen oder tauchen Sie die Spitze in einen kleinen Ölbehälter, um sie abzudichten.

Vor dem Neustart der Maschine nach Ausfallzeiten:

• Spülen Sie eine kleine Menge Klebstoff, bis der Fluss gleichmäßig ist.
• Wenn eine Verstopfung auftritt, untersuchen und reinigen Sie den Weg von der Düse bis zum Ventil.

Eine konsequente tägliche Wartung gewährleistet einen schnellen Start und minimiert den Zeitaufwand für die Fehlersuche oder Reinigung - wodurch die Produktion reibungslos läuft.

Diese Prinzipien gelten nicht nur für GDS-Klebstoff-Dosieranlagen für Hintergrundbeleuchtete Panel-Leuchten, sondern auch für die meisten automatischen Klebstoff-Dosiersysteme im Allgemeinen. Die Werksmitarbeiter sollten kontinuierlich praktische Erfahrungen sammeln und sich an die routinemäßigen Wartungsprotokolle halten. Auf diese Weise maximieren sie die Leistung und Langlebigkeit ihrer automatisierten Klebstoff-Dosieranlagen.

Für weitere Dosierlösungen, Anwendungsleitfäden oder technischen Support wenden Sie sich bitte an Zhongshan GDS Automation Equipment Co., Ltd.