Was ist eine AB-Klebstoff-Vergussmaschine?

Basierend auf dem allgemeinen Verständnis auf dem Markt ist eine AB-Klebstoff-Vergussmaschine, auch bekannt als Zwei-Komponenten-Klebstoff-Vergussmaschine, ein automatisiertes System zum Mischen und Dosieren von Zweikomponenten-Klebstoffen. Diese Klebstoffe, wie Epoxidharz, Polyurethan oder Silikon, bestehen aus zwei separaten Komponenten: einem Harz (Komponente A) und einem Härter (Komponente B). Die Hauptfunktion der Maschine besteht darin, diese Komponenten präzise zu messen, zu mischen und auf ein Produkt aufzutragen. GDS Automation bietet verschiedene Lösungen für AB-Klebstoff- oder Zweikomponenten-Klebstoff-Vergussanwendungen an.

Wie es funktioniert

Der Prozess ist hochautomatisiert, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten, was für die ordnungsgemäße Aushärtung und Leistung des Klebstoffs entscheidend ist. Der allgemeine Arbeitsablauf umfasst:

Separate Lagerung: Die beiden Komponenten, Komponente A und Komponente B, werden in separaten Tanks innerhalb der Maschine gelagert. Dies verhindert ein vorzeitiges Aushärten.

Präzise Dosierung: Die Maschine verwendet hochpräzise Pumpen (wie Schraubenpumpen, Zahnradpumpen oder Kolbenpumpen), um die einzelnen Komponenten aus ihren Tanks zu entnehmen. Sie misst sie genau nach einem voreingestellten Verhältnis (z. B. 1:1, 10:1), was für das korrekte Ablaufen der chemischen Reaktion unerlässlich ist.

Mischen: Die dosierten Komponenten werden dann in eine Mischvorrichtung geleitet. Dies kann ein statischer Mischer sein, bei dem der Fluss der Flüssigkeiten dazu führt, dass sie sich vermischen, oder ein dynamischer Mischer, der einen Motor verwendet, um sie zusammenzurühren. Der Mischvorgang gewährleistet eine gleichmäßige Mischung vor dem Auftragen.

Dosieren: Der gemischte Klebstoff wird dann über eine Düse auf das Produkt aufgetragen. Dies kann von einem Roboterarm gesteuert werden, der so programmiert ist, dass er einem bestimmten Pfad zum Vergießen folgt, oder es kann ein manueller Vorgang mit einem Fußschalter sein.

Automatisierung und Steuerung: Der gesamte Prozess wird von einem System mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche gesteuert, oft einem Touchscreen mit einer SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung). Dies ermöglicht das Einstellen von Parametern wie Mischungsverhältnis, Dosiergeschwindigkeit und Vergussmustern. Viele fortschrittliche Maschinen verfügen auch über Funktionen wie Vakuum-Entgasung, um Blasen aus dem Klebstoff zu entfernen, und Heizfunktionen zur Steuerung der Viskosität.

Anwendungen

AB-Klebstoff-Vergussmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig für einen Prozess namens "Vergießen" oder "Verkapselung" eingesetzt. Beim Vergießen wird eine elektronische Komponente oder Baugruppe vollständig in ein flüssiges Harz eingebettet, das dann aushärtet und eine feste Schutzschicht bildet. Dies bietet Schutz vor:

Umweltfaktoren: Feuchtigkeit, Staub und Korrosion.

Mechanischer Belastung: Vibrationen und Stößen.

Elektrischen Problemen: Isolierung und Wärmeableitung.

Häufige Anwendungen sind:

Elektronik: Vergießen von elektronischen Spulen, Sensoren, Transformatoren, Steckverbindern, Leiterplatten und Leistungsmodulen.

Automobil: Verkapselung von Komponenten in Auto-Audiosystemen und anderer Automobilelektronik.

Beleuchtung: Abdichten und Schützen von LED-Treiberschaltungen.

Andere Branchen: Medizinprodukte, Telekommunikation und Konsumgüter.