Automatische AB-Kleim-Pottenmaschine für die Zwei-Teile-Kleim-Füllung zum Wechselrichter

Beschreibung der Maschine

• Die Herstellung von Wechselrichtern erfordert Präzision, Langlebigkeit und unerschütterlichen Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten, die Hitze, Vibrationen und Feuchtigkeit ausgesetzt sind.- Ich weiß.Automatische AB-Kleim-Pottmaschine- Ich weiß.revolutionär für diesen Prozess durch die Lieferung einer einwandfreien zweiteiligen Epoxykapselung, die speziell für Wechselrichter ausgelegt ist.

  - Ich weiß.Warum die Verpackung mit AB-Kleber für Inverter wichtig ist- Ich weiß.
  Inverter erfordern eine robuste Isolierung, um eine zuverlässige Leistungskonversion und Langlebigkeit zu gewährleisten.Risiko für elektrische Ausfälle. Die- Ich weiß.AB-Kleim-Pottenmaschine- Ich weiß.Diese Risiken werden durch die statische Mischtechnologie beseitigt, wodurch ein präzises 1:1 (oder anpassbares) Verhältnis für eine einheitliche Aushärtung gewährleistet wird.und Steckverbinder, Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und thermischer Belastung (-40°C bis 150°C).

  - Ich weiß.Wichtige Vorteile für die Inverterproduktion- Ich weiß.

  1. - Ich weiß.Null-Mängel-Dichtung:- Ich weiß.Die integrierte Vakuum-Entgasung entfernt eingeschlossene Luft und ermöglicht eine IP67/IP68-Wasserdichtung, die für Außen- und Automobilumrichter von entscheidender Bedeutung ist.
  2. - Ich weiß.Hochgeschwindigkeitsautomation:- Ich weiß.Programmierbare Roboterarme füllen komplexe Inverterhöhlen in Sekunden und steigern den Durchsatz um 50% und minimieren Materialverschwendung.
  3. - Ich weiß.Anpassungsfähigkeit:- Ich weiß.Schnellwechselvorrichtungen bieten Platz für verschiedene Wechselrichterkonstruktionen, von kompakten Wohneinheiten bis hin zu schweren Industriemodellen.
  4. - Ich weiß.Konformität und Rückverfolgbarkeit:- Ich weiß.Digitale Prozessprotokolle gewährleisten die Einhaltung der Normen IEC 62109 und UL und vereinfachen Qualitätsprüfungen.

  - Ich weiß.ROI-getriebene Vorteile- Ich weiß.
  Durch die Ersetzung von manueller Arbeit durch Automatisierung reduzieren die Hersteller die Nachbearbeitungskosten um 30% und den Epoxidverbrauch um 25%, während sie gleichzeitig rund um die Uhr Produktionszyklen ermöglichen.Verringerte Feldfehler, und erhöhtes Markenvertrauen.

Eigenschaften der Maschine

• Messung, Proportionen, Mischen,Ausgabedurch automatische Bedienung realisiert werden;
• Zwei Behälter aus 304 rostfreiem Stahl zur separaten Lagerung von A- und B-Klebern, um sicherzustellen, dass der Klebstoff bei langfristiger Lagerung nicht verfestigt wird;

• 3 Achsen mechanische Hände verwenden ein hochpräzises lineares Bewegungsmodul, um eine genaue Bewegung und eine hohe Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten;

• Touchscreen-Betrieb plus Handheld-Lehrprogrammierkasten, leicht zu erlernen und zu bedienen;

• Nach den Merkmalen der Produkte und den ProduktionskapazitätsanforderungenEinrichtungund der Klebeabgabekopf kannangepasst.

Technische Parameter

Maschinendetails