Automatische Produktionslinie mit AB-Klebmaschine, Staubsauger und Heizofen

Zeilenbeschreibung

Bei der Herstellung von LED-Wasserdichten benötigt man für den Schutz der Bauteile AB-Kleber wie 1:1 Silikonbeschichtung, die bei manueller Bedienung zu hohen Arbeitskosten führen.Das GDS-Team ist in der Lage, eine vollständige automatische Lösung für das schnelle Verputzen und Aushärten von AB-Klebstoff anzubieten. Am Ende der Topfleitung sind LED-Treiber mit gehärtetem Klebstoff im Inneren bereit.

Die LED-Treiber-Produktionslinie kann folgende Funktionen integrieren:

• AB-Klebmaschine für das erstmalige Verputzen
• Erstmals automatisches Staubsaugen
• AB-Kleim-Pottmaschine für das zweite Potting
• AB-Leim zum zweiten Mal absaugend
• Heizofen zur schnellen Aushärtung
• LED-Wasserdichte Fahrerübertragungsflasche
• Drehzahlkettenleitung für das Zyklusfördern von Leuchten
• Einheit zur Belastung von Leuchten

Die wichtigsten Vorteile lassen sich aus folgenden Perspektiven erkennen:

1Schlüsselkomponenten und Prozess

• AB-Klebesystem: Verwendet ein zweikomponentes Silikon (Harz und Härter), das, wenn es in präzisen Verhältnissen gemischt wird, eine langlebige, wasserdichte Dichtung bildet.

• Automatisches Mischen und Abgeben: Ein Präzisionsmesssystem kombiniert die Komponenten in kontrollierten Verhältnissen, wodurch menschliche Fehler vermieden und eine gleichbleibende Aushärtung gewährleistet wird.

• Potting-Verfahren: Der gemischte Klebstoff wird automatisch in LED-Treibergehäuse injiziert, um sensible elektronische Komponenten (z. B. PCB, Steckverbinder) vor Umweltfaktoren zu schützen.

• Heilungsphase: Nach der Verteilung wird der Klebstoff entweder bei Raumtemperatur oder in einer beheizten Kammer gehärtet und bildet je nach Epoxideinheit eine starre oder flexible Barriere.

2. Vorteile

• Verbesserte Wasserdichtung: Erzeugt eine IP67/IP68-Gütesiegelung, die für Outdoor-, Industrie- oder Marine-LED-Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

• Verbesserte Zuverlässigkeit: Schützt vor thermischem Kreislauf, Vibrationen und Korrosion und verlängert so die Lebensdauer des LED-Treibers.

• Hohe Effizienz: Die Automatisierung ermöglicht eine schnelle, kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten, ideal für die Produktion in großen Mengen.

• Kohärenz: Beseitigt Hohlräume, Blasen oder ungleichmäßige Abdeckung und sorgt so für eine einheitliche Qualität in allen Einheiten.

• Kostenwirksamkeit: Verringert Materialverschwendung und Arbeitskosten im Vergleich zu manuellen Topfpflanzungsmethoden.

3. Anwendungen

Wasserdichte LED-Treiber, die durch AB-Kleimpotten hergestellt werden, werden weit verbreitet in:

• Außenbeleuchtung (Straßenleuchten, Gartenleuchten)

• Fahrzeugbeleuchtungssysteme

• Industrie- und Unterwasserbeleuchtung

• Intelligente Beleuchtungsinfrastruktur, die schwierigen Umgebungen ausgesetzt ist.

Die automatische AB-Kleim-Potting-Linie ist unentbehrlich für die Produktion von leistungsstarken, wasserdichten LED-Treiber.es stellt sicher, dass die Endprodukte strengen Qualitäts- und Haltbarkeitsanforderungen entsprechen, um das Wachstum von LED-Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen zu unterstützen.

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